伴跟着钢铁行业的敏捷展开，烧结机规划也在持续扩展，设备在朝着大型化展开的进程中，出产技能也得到了稳步的进步，详细表现为整个出产进程中节能环保技能的使用。国家有关部门对烧结机头烟气排放浓度进行了严厉的操控，相应的钢铁企业也需求活跃改造现有烧结体系的环保设备，期望经过研讨烧结机高效节能环保技能，确保烧结机到达国家规定的排放规范，进一步对环境进行维护。

　　详细使用了混合特色的三段式技能，一段采纳了强力混合机，首要意图是混合；二三段采纳了圆筒混合机，详细完成制粒操作。混合全体时刻为8min，有用进步造球功率，持续优化了烧结料层的透气性，经过圆筒混合机在燃料上作用，均匀张贴在混合料外表。

　　料层厚度设置为1000mm，需求严厉操控铺底料厚度，然后更好地维护台车壁条。烧结操作详细是由外表料层向下推进，沿料层高度表现出显着的分层性，将烧结料层发生的空气施行预热处理，到达彻底焚烧的方针。这一进程构成的废气预热基层烧结料，越下面的料层越简略积累热量，温度也会敏捷升高，这种不断持续热量的操作就是自主蓄热。加强厚料层烧结的进程中进步了自主蓄热功能，跟着料层添加而进步温度，烧结矿强度也得到了安定，确保了较高的制品率，必定程度下降了固体焚烧量。

　　采纳圆辊给料机与九辊布料设备在烧结机上均匀安顿混合料，留意坚持料层的均匀性，相应下降了燃料配备份额。经过对辊转布料速率的调整，严密操控混合料偏析粒度,使烧结层的温度均匀分布，进步笔直烧结操作功率，最大程度下降烧结能耗。

　　经过双料穿插嘴焚烧技能将三排烧嘴安顿在火炉炉顶，取得适中宽度且均匀分布的火焰带，将烧嘴设置在保温段，最大程度进步了料面质量。

　　烧结体系环冷机经过分级收回、梯级使用的办法处理热废气，取得高水平的热收回功率。

　　在高温段搜集的很多热废气输送到凹凸参数的余热锅炉，其间蒸气能够用于并网。其间焚烧炉需求一部分热废气助燃焚烧，由此节省了耗费煤气量，同保温处理焚烧之后的料面，进一步下降了固体焚烧的耗费，这一技能称为热风烧结。使用后排出的废气回来至环冷机风箱成为冷却烧结矿的介质，构成闭路循环。

　　使用中温段热废气与双压余热锅炉构成的次低压蒸汽展开余热发电，这一技能是第一次使用在烧结体系中。低温发电工艺的中心是有机朗肯循环体系，其将低沸点作为有机物质，使用高温高压蒸汽推进发电机转子做功，对外输出电能。之后排出压力，构成冷凝器业态介质，凭借预热器与蒸腾器施行吸热蒸腾，成功转化为热功。外排及低温段发生的废气一致进入烧结机中，其也能够对空气发生助燃作用。出产实践阐明，使用热风烧结技能有用进步了烧结矿转鼓指数，添加了烧结矿产值。

　　在管理污染的进程中接纳和消化石灰石始终是要害作业，大部分厂家都撤销了消化石灰石这一操作，由此引起了烧结矿质量的动摇。因而能够使用双螺旋消化器消化石灰石，经过水浴办法高效进行飞灰除尘，不光能够避免堵料现象，还能够到达均匀消化的意图，除尘废水还能够循环用于生石灰消化水，进一步更好地节约水耗，避免糟蹋。

　　为了对混合机粘料、结圈问题有用处理，一次混合机使用抗磨陶瓷衬板，二次混合机使用油尼龙衬板，不光避免了筒体粘料，还均匀处理制粒，进步了烧结矿的制品功率。

　　烧结机使用双层卸灰阀代替了调节阀，另外引一条通支管，有用别离气料，进一步有用避免堵料的发生，不断强化了风箱的抗腐蚀性，对抽风焚烧风量更简略掌控，一起节省了煤气的使用量。采纳金属柔磁性对烧结机头进行密封，特别的触摸面规划能够跟着台车底面的改动而发生变形，对密封板的使用时刻进行了延伸，处理了烧结机漏风问题，进步了出产功率。

　　环冷机高温段构成的废气流向凉风机箱，同把中低温段热收回废气与烟气输送到烧结机展开热风烧结操作。这样的循环操作，最大程度下降了环冷机的漏风率，削减了环冷区域排放无安排粉尘量。

　　塑料板除尘器经过波浪式塑烧板过滤芯对传统布袋进行了代替，深度处理塑料板外表，细微且均匀的孔径有利于更好疏水，在较高含水率的粉尘处理中十分适用，因而对一二次混合工序粉尘能够挑选该除尘器，依照实践经历，能够有用操控排放颗粒物的浓度。

　　烟气脱硫工艺首要原理是火电燃煤锅烟气脱硫技能，构成了多样化的品种，简略划分为湿法、干法和半干法，大部分是钙基法，可取得超越70%的脱硫率。当时钢厂一般使用半干法脱硫，作业原理是使用一级除尘器处理锅炉空气预热器中的原烟气，由底部进入脱硫塔施行脱硫，除尘器对这一步构成的烟气进行除尘，烟气经过净化处理后由引风机烟囱直排入大气。

　　SO2和粉尘经过脱硫到达了环保排放的规范。将均流设备设置在脱硫塔的烟道进口处，把检测侧温度和压力配备安顿在出口扩展段，然后对脱硫塔的喷水量与循环物料量严厉操控。塔底装置紧迫排灰设备，一起装置吹扫设备有用进行防堵。近些年发生的脱硫新工艺“吸收再生法”，详细包含了活性炭吸附法和有机胺循环吸收法。有机胺循环吸收法经过水洗塔洗刷酸雾烧结烟气今后，在吸收塔内部全面触摸有机胺溶液，经过吸收、加热再生塔内部的SO2富液进一步发生热贫液，换热降温之后循环使用在吸收塔中，取得较高浓度的硫酸成分气体。

　　减排二噁英的首要办法之一是对源头严厉操控，即削减氯源，对烧结工艺不断改进，进步混合料的透气性；二是结尾管理，二噁英大都状况都是固体状况在微细颗粒上吸附，使用除尘技能有用下降排放量，采纳静电除尘器能够取得杰出的净化作用；TiO2加紫外光分化催化技能，二噁英去除率超越了90%，一起还能够对烟气中的NOx进行分化，可是这一技能需求大规划的出资，也会添加操作本钱，无法大规划使用在工业中；三是协同净化，采纳脱硫脱硝技能将一部分二噁英除掉，比方半干法能够去除70%二噁英。

　　烧结烟气中包含了二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属、粉尘等污染物，依据大气污染物归纳处理的准则及污染物排放规范，还能够使用活性炭烟气净化技能，结合脱除二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属和粉尘等污染，归于一种收回资源型的烟气归纳管理技能，规划值排放规范如下：(1) 烟气中SO2排放浓度：≤50mg/Nm³。(2)烟气中NOx排放规范：≤110m g/Nm³。(3)粉尘排放浓度：≤20m g/Nm³。(4)二噁英当量排放浓度：≤0.5ngTEQ/m³。

　　近些年来烧结机的节能环保技能取得了敏捷的展开，凭借于不断改进的出产工艺、首要设备和节电技能，必定程度上下降了烧结工序的能耗，最大程度满意了清洁出产的要求。烧结烟气循环使用技能是一项杰出的节能环保手法，有必要大规划推广使用。