摘 要：乙氧基喹啉是一种用作饲料的抗氧化剂，具备比较好的抗氧化作用，能有效地防止饲料中油脂和蛋白质的氧化，在近些年里，该产品应用比较广泛，产品需求也日益增加。

  乙氧基喹啉自上世纪五十年代由美国孟山都公司投入工业化生产以来，已有50余年的工业化生产和使用历史。我国于上世纪80年代中期开始应用于饲料中作抗氧化剂使用。

  乙氧基喹啉用作饲料抗氧化剂，按照每个用户使用条件和饲料原料的不同，分为原油和粉剂两种剂型，其中原油的含量为95%和98%，粉剂有30%和60%两种规格，近年来为满足高铜饲料的要求，又开发了以乙氧基喹啉为主，其他抗氧化剂为辅的复合抗氧化剂。

  通过对单一品种的饲料抗氧化剂使用效果和价格的综合比较，至今为止，乙氧基喹啉仍是首选的品种，尤其对维生素的保护作用最佳，目前国内外几乎所有生产维生素A的公司均选用乙氧基喹啉作为抗氧化剂。

  乙氧基喹啉随着饲料被动物采食后，通过肠道被吸收，绝大部分在体内进行脱乙基反应，最后经肾脏排出体外，基本不在体内积蓄，即使有可能是在动物食品中残留，也因在正常用量下（150PPm），其残留值不会超过允许限度，也不会产生不良影响。

  乙氧基喹啉具备比较好的抗氧化作用，能有效地防止饲料中油脂和蛋白质的氧化，并能防止维生素、胡萝卜素的氧化变质，因而被大范围的应用于人类食品和各种动物的饲料中并随着饲料工业的发展而不断发展。

  我国的饲料行业从上世纪70年代开始起步，上世纪八十年代初期进入加快速度进行发展的阶段，到了上世纪90年代末期，饲料行业体系基本成龙配套，进入21世纪，由于我们国家的国民经济的平稳发展，人民生活水平的逐步的提升，人民群众对肉类、禽蛋类、奶类的需求量的增加，我国饲料工业进入一个加快速度进行发展的时期。2000年我国复合饲料的产量为5000万吨，2003年达到6300万吨，2004年达到7050万吨，从始至终保持了较高的增长幅度。预计2010年将达到上万万吨，其他饲料原料、鱼粉及维生素也保持了较快的增长速度。

  乙氧基喹啉的需求量近几年来随着饲料工业及国际上鱼粉、维生素行业的发展，也保持了较快的增长幅度，其需求量一直稳步上升，我国自上世纪80年代开始引进乙氧基喹啉抗氧化剂，国内使用量一直在稳步增加，特别是上世纪90年代以后，由于人们对饲料价值认识的提高，使得乙氧基喹啉产品在饲料中的应用得到普遍推广。

  乙氧基喹啉在配合饲料中的添加量一般为100mg/Kg（95%油计算），按此计算，目前国内乙氧基喹啉的年需求量为9000吨左右，预计到2013年，国内需求量将达到10000吨左右。

  我国饲料工业加快速度进行发展的同时，国外饲料行业也在稳步发展，特别是美国、欧洲，国际上对乙氧基喹啉的需求增长势头是良好的，从国内同行和我公司乙氧基喹啉出口增长幅度就可见一斑。

  乙氧基喹啉于上世纪50年代由美国孟山都公司投入工业化生产，由于国外公司的技术封锁，至上世纪80年代末期一直被国外所垄断，进入90年代，我国已开始生产乙氧基喹啉，特别是进入本世纪以来，由于环保、生产所带来的成本等因素的影响，国外乙氧基喹啉的生产日趋萎缩，全世界乙氧基喹啉的生产中心将移至中国。

  目前国际上主要有韩国、墨西哥、比利时三家生产乙氧基喹啉，总产量约为2000吨。国内乙氧基喹啉的主要生产厂商有：上海长征、上海福达、南通丰田、宜兴天石、泰兴瑞泰、河南三门峡，总产能约为7000吨/年，占国内总产能的95%左右，2010年国内乙氧基喹啉的产量约为8000吨，除自用外，大约有40%的产品出口至国外。

  乙氧基喹啉作为一种单一性能好价格低的抗氧化剂，其在饲料用抗氧化剂的主导地位，在今后很长一段时间是无法动摇的，而且随着国内对其认识的进一步提升和其应用场景范围的扩大，乙氧基喹啉的需求量仍将保持一定量的增长。预计到2015年，国内乙氧基喹啉的需求量将达到10000-12000吨。

  由于环保、生产所带来的成本等因素的影响，中国作为全球乙氧基喹啉产业中心地位将慢慢地加强，国外同行会逐步缩小其产量，或关闭其生产装置，这给国内乙氧基喹啉生产公司能够带来了更好的发展机遇。

  反应机理：由一个分子的对氨基苯与两个分子的丙酮在一定温度及催化剂的存在下生成的乙氧基喹啉及两分子水，因反应属可逆反应，故需将反应体系中的水及时排出反应体系外，使得反应较顺利地向正反应方向进行。

  1.合成：将对氨基苯、甲苯、催化剂经计量一次性加入反应罐中，加热升温，在128℃左右、常压下进行丙酮的均匀滴加，并把反应生成的水不断排去，加完丙酮后测含量86%以上，合格后降温至80℃左右，将料液压入下道工序进行洗涤。合成反应生成的水经丙酮回收岗位回收后，丙酮再进合成套用，水至洗涤套用。

  2.洗涤：合成液加甲苯作为萃取剂，经5步在40℃-50℃、常压连续洗涤后，下层母液至回收岗位进行对氨基苯回收至合成套用，上层乙氧基喹啉料液进蒸馏罐进行蒸馏。